उद्योग की मांगों को पूरा करने के लिए खनन उत्खनन मशीनों के भागों के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।हमारी कंपनी ने एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की है जिसमें कठोर प्रक्रियाओं और जांच की एक श्रृंखला शामिल है. यहाँ खनन उत्खनन मशीन भागों के लिए हमारे गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली प्रक्रिया का एक सिंहावलोकन हैः
कच्चे माल का निरीक्षण:
प्रक्रिया एक गहन निरीक्षण के साथ शुरू होता है कच्चे माल के निर्माण में इस्तेमाल किया खुदाई भागों. हमारे गुणवत्ता नियंत्रण टीम ध्यान से गुणवत्ता, विनिर्देशों की जांच,और आवश्यक मानकों को पूरा सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के प्रमाण पत्र.
चल रही जाँचेंः
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न चरणों में प्रक्रिया के दौरान कई जांच की जाती है। इसमें आयामी जांच, दृश्य निरीक्षण और सामग्री संगतता मूल्यांकन शामिल हैं।कुशल तकनीशियन सटीक माप उपकरण और उपकरण का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए करते हैं कि प्रत्येक घटक निर्दिष्ट आयामों और सहिष्णुताओं के अनुसार निर्मित किया जा रहा है.
प्रदर्शन परीक्षण:
एक बार निर्माण हो जाने के बाद, घटकों को व्यापक प्रदर्शन परीक्षण से गुजरना पड़ता है। इसमें भागों को उनकी ताकत, स्थायित्व, स्थायित्व, स्थिरता और स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए अनुकरणीय परिचालन स्थितियों के अधीन करना शामिल है।और कार्यक्षमताप्रदर्शन परीक्षणों में भार परीक्षण, दबाव परीक्षण, थकान परीक्षण और घटक के प्रकार के लिए विशिष्ट अन्य विशेष परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
फिट और संगतता सत्यापनः
खनन उत्खनन मशीनों के साथ उचित फिट और संगतता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक भाग का परीक्षण विशिष्ट उत्खनन मॉडल के साथ इसकी संगतता के लिए किया जाता है।और लगाव बिंदुओंहमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम यह सुनिश्चित करती है कि भाग प्रदर्शन या सुरक्षा में कोई समझौता किए बिना खुदाई की मौजूदा प्रणालियों के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हों।
सतह परिष्करण और कोटिंग निरीक्षणः
उत्खनन के भागों की सतह खत्म और कोटिंग जंग और पहनने के खिलाफ सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं। हमारे गुणवत्ता नियंत्रण टीम किसी भी दोष, असंगति,या दोषवे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए रंगाई, पाउडर कोटिंग या विशेष उपचार जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स के आवेदन को भी सत्यापित करते हैं।
प्रलेखन और अनुरेख्यता:
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक घटक के लिए विस्तृत दस्तावेज बनाए रखा जाता है। इसमें परीक्षण के परिणाम, निरीक्षण के निष्कर्ष और किसी भी सुधारात्मक कार्रवाई को रिकॉर्ड करना शामिल है।अतिरिक्त, प्रत्येक भाग की उत्पत्ति का पता लगाने के लिए एक ट्रेसेबिलिटी प्रणाली लागू की जाती है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार होता है और भविष्य के रखरखाव या वारंटी दावों की सुविधा होती है।
अंतिम निरीक्षण और अनुमोदनः
पैकेजिंग और शिपिंग के लिए भागों को जारी करने से पहले, एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है। यह व्यापक निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सभी गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा किया गया है।केवल अंतिम निरीक्षण से गुजरने के बाद ही भागों को ग्राहकों को देने के लिए मंजूरी दी जाती है.
निरंतर सुधार:
हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का लगातार मूल्यांकन और सुधार किया जाता है ताकि दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि हो सके। हम ग्राहकों से प्रतिक्रिया को सक्रिय रूप से प्रोत्साहित करते हैं, उद्योग की प्रगति की निगरानी करते हैं,और हमारे गुणवत्ता नियंत्रण टीम के लिए प्रशिक्षण और विकास कार्यक्रमों में निवेशनिरंतर सुधार के लिए यह प्रतिबद्धता सुनिश्चित करती है कि हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली खनन उद्योग की विकसित जरूरतों के अनुरूप और अद्यतित रहे।
हमारी मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली गारंटी देती है कि हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक खनन उत्खनन भाग गुणवत्ता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करता है। कठोर निरीक्षण के माध्यम से,प्रदर्शन परीक्षण, और प्रलेखन, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे भाग लगातार ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा या पार करें।हम अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की अखंडता बनाए रखने और असाधारण गुणवत्ता और स्थायित्व के खनन उत्खनन मशीन भागों को वितरित करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं में लगातार सुधार करने के लिए प्रतिबद्ध हैं.
